سکرو ایپلی کیشنز پر عملی علم

1. سب سے پہلے، ٹوٹے ہوئے بولٹ اسٹب کی سطح سے کوئی بھی گندگی یا ملبہ صاف کریں۔ فریکچر کی سطح کے عین مطابق مرکز کو نشان زد کرنے کے لیے سینٹر پنچ کا استعمال کریں۔ پھر، 6-8 ملی میٹر قطر کے بٹ کے ساتھ نصب الیکٹرک ڈرل کا استعمال کرتے ہوئے، نشان زدہ مرکز کے مقام پر ایک سوراخ کریں؛ اس بات کو یقینی بنائیں کہ سوراخ پوری طرح سے گزرتا ہے۔ ایک بار سوراخ کرنے کے بعد، سوراخ کو بڑا کرنے کے لیے چھوٹے بٹ کو 16 ملی میٹر قطر کے بٹ سے بدل دیں اور مکمل طور پر ڈرل کریں۔

2. 3.2 ملی میٹر یا اس سے کم قطر والی ویلڈنگ راڈ کا انتخاب کریں۔ کم-سے-درمیانے کرنٹ کا استعمال کرتے ہوئے، ڈرل شدہ سوراخ کے اندر بلڈ اپ ویلڈنگ-کرتے ہوئے، اندر سے باہر سے کام کرتے ہوئے؛ ویلڈنگ کا عمل بولٹ کی کل لمبائی کے تقریباً وسط پوائنٹ پر شروع کریں۔ آرک کو شروع کرتے وقت، بولٹ کی بیرونی دیوار سے جلنے سے بچنے کے لیے اسے زیادہ دیر تک پکڑنے سے گریز کریں۔ ویلڈ کو اس وقت تک بنانا جاری رکھیں جب تک کہ یہ ٹوٹے ہوئے بولٹ کی اوپری سطح تک نہ پہنچ جائے، پھر ویلڈ کو اوپر کی طرف بڑھائیں تاکہ 14-16 ملی میٹر قطر اور 8-10 ملی میٹر کی اونچائی والا سلنڈر بنائیں۔

3. ویلڈنگ کے بعد، ٹوٹے ہوئے بولٹ میں محوری کمپن پیدا کرنے کے لیے ہینڈ ہتھوڑے سے بلٹ اپ سیکشن کے اوپری حصے کو ماریں۔ آرک سے گرمی کا امتزاج، بعد میں ٹھنڈک، اور مکینیکل کمپن بولٹ تھریڈز اور مشین باڈی کے درمیان بندھن کو ڈھیلا کرنے میں مدد کرتا ہے۔

4. قریب سے مشاہدہ؛ جب ہتھوڑا مارنے کے بعد فریکچر پوائنٹ پر زنگ کے ہلکے نشانات ظاہر ہوں تو بلٹ-اَپ ویلڈ اسٹڈ پر M18 نٹ رکھیں اور دونوں کو ایک ساتھ ویلڈ کریں۔

5. اسمبلی کو تھوڑا سا ٹھنڈا ہونے دیں، پھر - جب یہ ابھی بھی گرم ہو - ایک باکس-رنچ کو نٹ پر لگائیں اور اسے آگے پیچھے موڑ دیں۔ آپ ٹوٹے ہوئے بولٹ کو نکالنے میں مدد کے لیے مڑتے ہوئے چھوٹے ہتھوڑے سے نٹ کے اوپری حصے کو بھی تھپتھپا سکتے ہیں۔

6. ٹوٹے ہوئے بولٹ کو ہٹانے کے بعد، مشین کے فریم میں سوراخ کو دوبارہ تھریڈ کرنے کے لیے مناسب تھپتھپائیں-، اس طرح کسی بھی زنگ یا ملبے کو صاف کریں۔